焦亞硫酸鈉技術

SODIUM PYROSULFITE

焦亞硫酸鈉技術展示

  1、流程特

1.1、連續的、全自動的生產工藝。

1.2、空氣中的氧氣完全燃燒,大大減少了合成過程中氧化反應。確保產品含量長期穩定在98%以上。

1.3、采用化學除硫,氣體凈化徹底,產品雜質低。

1.4、不產生稀硫酸廢水。

1.5、回收硫磺焚燒熱能,可外送蒸汽。

 

  2、流程敘述
二氧化硫氣體可以來自硫磺、其他含硫物焚燒或其他尾氣,現以硫磺為例:
2.1、熔硫工序:將固體硫磺加入到熔硫罐內,在夾套和盤管內通入蒸汽,讓硫磺熔化為液體,通過澄清、凈化得到純凈的液體硫磺,儲存于液體硫磺儲槽內。也可直接使用液體硫磺。

2.2、空氣壓縮工序:空氣壓縮機將空氣的壓力提升,經過干燥后,通入焚燒爐,與加入的液體硫磺反應,得到二氧化硫氣體。

2.3、硫磺焚燒工序:液體硫磺通過泵加入到焚燒爐內,與通入干燥空氣反應,得到二氧化硫氣體,同時放出熱量,放出的熱量被高溫氣體帶出,進到廢熱鍋爐,在廢熱鍋爐內氣體被冷卻240-280℃,同時得到副產蒸汽(蒸汽壓力可根據實際要求設計)。二氧化硫氣體再進入二級冷卻器,冷卻到140℃。

S  +  O2  =  SO2  +  Q

2.4、氣體凈化工序:被冷卻的氣體進入除硫反應器,采用三氧化硫除硫工藝,讓氣體中攜帶的硫磺與三氧化硫反應,硫磺被氧化為二氧化硫,氣體中攜帶的硫磺被除盡。純凈的二氧化硫氣體送往焦亞硫酸鈉合成釜。本裝置設計有小型的三氧化硫發生裝置。

SO2  +  O2  =  SO3

S   +  2SO3  =  3SO2

2.5、配堿合成工序:將固體純堿加入配堿釜,與來自離心機的母液配制成懸浮液,通過泵加入合成釜,配堿液依次通過3、2、1級反應釜,與二氧化硫氣體反應。得到焦亞硫酸鈉懸浮液。二氧化硫氣體依次通過1、2、3級反應釜,反應尾氣通入尾氣洗滌塔,采用純堿溶液洗滌,吸收尾氣中的二氧化硫。吸收液回用到配堿釜。尾氣達標排放(SO230mg/Nm3

Na2CO3  +  SO2  =  Na2S2O5  +  CO2

2.6、離心干燥工序:焦亞硫酸鈉懸浮液加入到離心機,通過離心分離,離心母液收集到母液罐,母液回用到配堿崗位。離心固體為含水3-6%的焦亞硫酸鈉,固體通過絞龍加入氣流干燥器,采用熱風干燥得到焦亞硫酸鈉成品。



  3、產品標準與消耗指標
 焦亞硫酸鈉產品質量指標

指標名稱

單位

指標(保證值)

主含量(以Na2S2O5計)

%

98.0

水分

%

0.5

水不溶物

%

0.02

硫酸鈉

%

1.5%

澄清度

 

澄清

PH

 

4-5

  

焦亞硫酸鈉消耗指標表

序號

名稱

單位

消耗定額

1

硫磺(折百)

t

0.335

2

純堿(折百)

t

0.575

3

動力電 380V

kwh

150

4

外送蒸汽 0.5MPa

t

0.7t

5

自來水

t

2.0

 

  4、三廢治理
4.1、廢水:本裝置無廢水排放
4.2、廢氣
1)廢氣來源及組成本裝置廢氣主要來自合成尾氣、干燥尾氣、負壓引風氣體。主要污染因子為二氧化硫,各部分廢氣SO2大致含量如下:

合成尾氣

干燥尾氣

引風尾氣

SO2含量(體積)

0.5%

0.5%

0.3%


2)廢氣治理措施:采用2級堿液逆流吸收,吸收后的尾氣中SO2排放濃度小于30ppm。優于國家一級排放標準。吸收液回用到配堿崗位,硫和鈉離子無損失。
4.3、廢固:本裝置無廢固排放

4.4、經過處理后的三廢排放匯總表:

排放點

排放量

指標

廢水

無廢水排放

0

廢氣

尾氣煙囪

6000-10000Nm3/T焦亞硫酸鈉

SO230mg/m3

廢固

無廢固排放

0


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